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汙泥深度處理係統

發布日期:2019-03-15 瀏覽次數:27893


1)主要優(you) 勢:

因地製宜,根據當地的政策及環境提供係列化處理處置體(ti) 係,以解決(jue) 汙泥處置問題為(wei) 核心,徹底杜絕汙泥後患。

2)產(chan) 品簡介:

汙泥處理工藝眾(zhong) 多,國禎推出的工藝組合體(ti) 係為(wei) :汙泥深度脫水、汙泥深度脫水+幹化碳化、汙泥幹化焚燒、汙泥深度脫水+帶式幹化。因各地環境、資源不同,采用工藝不同。以下為(wei) 各工藝的簡單介紹:

1)汙泥深度脫水

主要工藝流程為(wei) 先濃縮(或稀釋)後調理再板框壓濾。汙泥先濃縮(或稀釋),將汙泥含水率控製在93%-98%之間,往濃縮(或稀釋)後的汙泥中加入調理藥劑,通過調理藥劑的調理改性作用,降低汙泥的比阻,加大汙泥的濾水性,最後改性好後的汙泥在板框的壓濾作用下再次深度脫水,出泥泥餅含水率約60%左右(含水率與(yu) 當地泥質關(guan) 係很大)。

2)汙泥深度脫水+帶式幹化

汙泥深度脫水原理同上述1)描述。帶式幹化為(wei) 直接幹化的一種幹化形式,采用對流熱風幹燥的方式對網帶上的濕料汙泥進行脫水幹化減量,整套係統全密閉式設計。從(cong) 熱能利用上分用電幹化(熱泵)和用蒸汽或天然氣幹化,其中用電幹化適合用於(yu) 小規模處理,蒸汽或天然氣幹化適合大規模處理。

3)汙泥深度脫水+幹化碳化

汙泥深度脫水原理同上述1)描述。幹化碳化工藝流程為(wei) 先幹化後碳化,先將含水率60%左右的汙泥通過熱幹化的方式,將汙泥含水率降到30%左右,幹化後的汙泥再進入碳化爐,碳化顆粒含水率一般低於(yu) 10%。我司采用的幹化為(wei) 回轉窯幹化(煙氣直接幹化),碳化為(wei) 中溫碳化(400-500℃)。碳化是在缺氧或無氧的條件下加熱汙泥來熱解汙泥中的有機物,從(cong) 而產(chan) 生主要由碳氫化合物組成的可燃揮發性氣體(ti) (甲烷、乙烷以及乙烯等低分子物質,或像焦油和油類等高分子物質)。由於(yu) 水分的蒸發和分解氣體(ti) 的揮發,在汙泥表麵和內(nei) 部形成了眾(zhong) 多的小孔。在進一步的升溫後,有機成分持續減少。汙泥經碳化處理最終形成富含固定碳素的碳化物。

4)汙泥幹化焚燒

汙泥幹化焚燒能實現汙泥徹底的減量化,主要流程為(wei) 先幹化再焚燒,即先將含水率80%或者60%左右的汙泥進行熱幹化,經過幹化後的汙泥再焚燒,實際上就利用汙泥有熱值的特性完成汙泥的處理。

①汙泥幹化原理

汙泥幹化就是通過加熱的方式將汙泥中的水分蒸發並帶走,根據加熱方式的不同可將汙泥幹化分為(wei) 直接幹化和間接幹化,直接幹化就是煙氣直接與(yu) 汙泥接觸,間接幹化為(wei) 飽和過熱蒸汽與(yu) 汙泥間接接觸,兩(liang) 者各有優(you) 勢,需要根據項目的實際情況做選擇,幹化後的汙泥含水率可以在20%-40%之間浮動。直接幹化和間接幹化的選擇與(yu) 汙泥的處理規模有關(guan) ,小規模直接幹化,大規模采用直接+間接幹化;

②汙泥焚燒原理

汙泥焚燒就是通過將幹化後的汙泥放在焚燒爐裏焚燒,焚燒焚燒必須滿足焚燒溫度850℃以上、停留時間大於(yu) 2s規定,正常來說,國內(nei) 的汙泥焚燒時都需要添加熱源,熱源主要為(wei) 天然氣、生物質,選擇哪種熱源需因地製宜。


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